板框压滤机是用来实现固液分离的工业用设备，使用范围广，在使用时也会产生很多故障，常见的故障有板框压滤机滤板行动迟缓，板框间渗水情况和使用时形不成污泥饼等故障。提高板框压滤机效率是我们所关注的事情，压滤机价格要了解入料粒度的合理性、入料的浓度、入料压力的合理，湖北压滤机价格以及操作过程中的检查和日常维护，下面给大家介绍湖北铸铁压滤机的相关内容。

一、板框式压滤机常见故障

1、板框压滤机滤板行动迟缓：板框压滤机滤板如果在泥饼卸载滤室张开、闭合过程中走动迟缓，要检查导向杆上是否有油渍、污渍。如果污渍过多，应及时清理，并涂上黄油，保证其润滑性。不要涂抹稀油，这样会掉落地上，对压滤机操作人员、检修人员的造成人身安全威胁。

2、板框间渗水，板框间渗水有可能是三方面的原因：液压低、滤布褶皱或滤布上有孔、密封表面有块状物。这时逐一检查，增加液压、更换滤布、清除密封表面的块状物即可解决问题。

3、板框压滤机处理后形不成污泥饼，或泥饼不均匀。造成滤饼不成形、不均匀的原因有可能是污泥入料量少，或压滤机滤板堵塞、滤板变形等。对于采用聚丙烯材质滤板的传统板框压滤机，滤板使用时间长就容易出现这种问题。

对于这种问题的解决方法，可增加污泥入料、清理或更换滤布、清理排水孔、增加污泥入料泵压力、低压启动，不断增压。高压污泥压滤机，因为滤板采用高强度合金钢，压榨力高达10MPa，一般不会出现脱水后泥饼不成形、或泥饼不均匀的情况。

二、提高板框压滤机工作效率的办法
1、入料粒度的合理

部分洗砂厂或选煤厂采用离心机或其他设备配合压滤机联合作业，实现物料回收和筛洗的闭路过程。当出现筛洗系统跑粗时，可以将部分浓缩机底流合理分流进离心机，回收粗物料，将离心机离心液返回压滤机入料，这样既能改善压滤机入料的粒度组成，又可以改善压滤机工作状况。

2、入料浓度的合理

理论上，压滤机入料浓度浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量。这样可以实现理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。

过高的底流浓度会造成浓缩机的正常和安全运行带来隐患。所以，隆鼎环保科技这里建议：压滤机入料浓度应保持在400600g/L，这样，既可以保证压滤机要求的入料浓度，又可以保证浓缩机(高 效深锥浓缩机)的正常运转。

3、入料压力的合理

压滤机主要推动力是压滤过程中的入料压力，入料压力越大，压滤速度就越快。过高的入料压力容易造成设备的磨损，所以，板框式压滤机入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量。

入料阶段压力应控制在0.11-0.12MPa，否则会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。运行一定时间后，压滤阶段的可以将压力值控制在0.149-0.159MPa为宜，但是不能大于0.18MPa，以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。

4、操作过程中的检查和日常维护

板框压滤机滤布附近滤板的压接部分应平整，如果出现褶皱，会导致滤板被滤布或泥浆泄漏损坏。为了防止滤布损坏形成泥浆泄漏，应该在安装设备时注意滤布和滤板之间没有异物或大的泥颗粒。