压滤机厂家介绍隔膜压滤机的常见故障和解决方案

 （1）滤板损坏
由于日常维护不当，或污泥处理时间过长，工业压滤机滤泥板经常在污泥脱水处理过程中损坏，导致滤板间的运行物料，湖北过滤器设备厂家滤饼水分过高或直接进入滤饼， 这对生产有影响。

 1滤板损坏导致滤布损坏

 土工布

 一旦滤布损坏，污泥滤液就会通过损坏进入滤布和滤板之间，使固体颗粒残留在滤布和滤板之间。 这些固体颗粒在压力作用下会积聚在滤板出口处。 导致出水口完全或部分堵塞，导致过滤板两侧的压力不平衡，导致过滤板中间变形和损坏。 另外，加压固体颗粒朝向出水口移动，并且清洗过滤板以形成凹槽以破坏过滤板。

 因此，当隔膜压滤机运行时，需要随时观察每个出水口的排水情况，并发现损坏的滤布立即更换。可以做到以上三个方面，污泥处理效率将提高约20％。

 2滤板受到压力问题，导致滤板损坏
 当隔膜压滤机工作时，滤板过滤室的内部承受0.6-2MPa的压力。 当过滤器正常工作时，过滤板两侧的压力平衡，压力从小到大逐渐上升到进料泵的出口压力。 如果出口被固体堵塞，则过滤室过滤。 压力将迅速上升到进料口的出口压力，并且在滤板的另一侧，出水口正常，并且过滤室中的压力逐渐增加，从而在两侧形成压力差。 过滤板的一部分，导致过滤板的中间部分变形，从而损坏过滤板。

 此外，当污泥流过厚块或干块时，会导致进料口堵塞。 此时，滤板之间没有介质，只有液压系统本身的压力，并且板框架密封表面的压力高达18MPa。 虽然板框架本身的压力是平衡的，但由于长期压力，很容易对滤板造成损坏。 因此，在日常维护中，需要检查滤布并清洁出水口。 应使用尼龙刮刀清除进料口的污泥。 应随时检查煤泥的浓度。 饲料浓度应稳定，一般为400~500 g / L.适合。

 3不合理的压力会导致滤板损坏

 当进料不足并且滤饼没有充满过滤室时，过滤板严重膨胀并且过滤板破裂。 当进料含有大的固体颗粒时，在压制过程中，由于过滤室隔膜侧的不规则力，隔膜会破裂。 在膜式压滤机的操作过程中，要注意进料压力和滤液流速。 当进料压力升至0.6MPa时，滤液管水流不在管线中，表明滤饼填充过滤室，此时可以压制。 过滤器的晶粒尺寸应保持在0. 5毫米或更小，过滤器的晶粒尺寸应保持在0. 5毫米以下。 在洗煤过程中控制粒度。